7 пунктов нужно проверить для улучшения качества таблеток

28.10.2021

1. Рабочая длина пуансона

Размер пуансона очень важен, особенно для таблеточного пресса переменного тока, поскольку он повлияет на вес, жесткости и толщине прессованных таблеток. Поэтому их необходимо измерять напрямую, и допуск не должен превышать 0,002 дюйма (0,0508 мм) на рабочей станции верхнего и нижнего пуасона. Рабочую длину пуансона необходимо тщательно проверять во время работы и проверять на месте при установке новых пуансонов. 

 

2. Износ отверстия матрицы

Эту контрольную точку часто пропускают во время эксплуатационных испытаний пуансона и матрицы, потому что до тех пор, пока не появятся неэффективности и технические реакции, она препятствует измерению проверки износа. Современные новые машины, такие как машина проверки пуансона и матрицы, могут помочь нам измерить и контролировать износ пуансона. Износ отверстия матрицы может вызвать дефекты таблеток, такие как отслаивание, расслоение и выход за край.

 

3. Персональная вечеринка и выпуклость 

Необходимо проверить выпуклость кончика матрицы чтобы смотреть либо появляется на предмет «крючка». Крючка J- образный крючок отличается тем, что край большеберцовой кости загибается во внутреннюю поверхность. Этот тип истирания может вызвать отслаивание поверхности таблетки во время производства таблеток. Также следует проверить пуансоны на предмет чрезмерного зазора, так как они напоминают износ врезки. Как и износ штампа, это можно измерить с помощью кондиционера для строительного раствора или с помощью оптического компаратора. При использовании обычного микрометра-микрометра невозможно точно проверить износ наконечника пуансона.

 

 

Машина для проверки сотояния пуансона и матрицы.

 

4. Тормозная чека пуансона

Это часть таблеточного пресса, тормозная чека может играть важную роль в качестве таблеток. В случае износа их следует заменить, поскольку из-за износа вес таблеток может измениться.

 

5. Компрессионный колес

Это еще одна точка на таблеточном прессе. Компрессионный колес необходимо проверить концентричность. Отсутствие проверки износа компрессионного колеса может привести к несоответствию твердости и веса гранул. Концентричность можно проверить с помощью тестера индикатора часового типа, который прикреплен к металлическому полюсу и магнитному основанию. Измерение проводится при усреднении результатов измерений, чтобы определить, находится ли износ компрессионного колеса в пределах допуска.

Индикаторный манометр используется для проверки концентричность компрессионного  колеса.

 

6. Износ рабочей поверхности эксцентрика и количественное определение таблеток

Износ рабочей поверхности эксцентрика следует проверять глазом или более внимательно после удаления. Кулачки также должны быть проверены и выбраны для правильной глубины гранулирования. Неправильная глубина дозирования может привести к чрезмерным потерям продукта и отклонению веса гранул.

 

7. Толкающий кулачок для таблеток

Эта  точка должна быть проверена линейкой с прямой кромкой. Края линейки должны быть ровно настолько, чтобы соответствовать кончику пуансона и обеспечивать достаточно места для отражения таблеток. Установка толкающего кулачка на правильную высоту снижает проблему сколов края таблеток.

Осмотр на машине и исправление любых проблем или дефектов, связанных с износом улучшит качество продукции и снизит затраты на износ, износ и повреждение.

Письменные процедуры проверки тоже важные чтобы гарантировать соблюдение передовых методов. Персонал должен дтщательно проверять, находятся ли детали таблеточного пресса в пределах заданных допусков и в хорошем состоянии.

 

ПРОЧИТАЙТЕ БОЛЬШЕ

WhatsApp